Membro VIP
Pompe periferiche a tubo serie RGB
Introduzione del prodotto e principio di funzionamento La pompa a tubo della serie RGB (nota anche come pompa peristaltica) è utilizzata per l'estrusi
Dettagli del prodotto
Introduzione del prodotto e principi di funzionamento
Le pompe a tubo della serie RGB (conosciute anche come pompe peristaltiche) funzionano con rulli o scorrevoli per estrusione di tubi. Le pompe possono girare a secco, assorbire e gestire mezzi ad alta viscosità e ad alta usura. Il corpo della pompa non deve essere sigillato, completamente senza perdite, e ogni rotazione può produrre una pompa a volume a flusso fisso, con bassa velocità di rotazione, senza rumore e altre caratteristiche, uso più ampio, utilizzato in metallurgia, terre rare, disolforazione ambientale, trattamento dell'acqua, carta, vernice, polvere di titanio, fertilizzanti compositi e altre industrie. La serie di pompe è disponibile in due varianti, singola e doppia.
1.1 Principio di funzionamento
Il suo principio di funzionamento si vede nella figura I, è composto da componenti come il tubo 1, il rullo 2 montato sul rotore 3 e la cassa della pompa 4. Durante la rotazione del rotore, la cavità interna del tubo A, formata da rotoli e clip della pompa, aumenta gradualmente dall'inizio della generazione e si trova nello stato di aspirazione. Quando il rotore si sposta nella posizione della figura b, il liquido che è entrato nella cavità A è estruso dal rullo nella cavità chiusa B, e quando si sposta nella posizione della figura c, questa parte del liquido è poi estrusa nella cavità D che è collegata all'uscita della pompa e quindi scaricata dalla pompa. La rotazione continua del rotore forma un continuo "permutamento" del tubo, che trasporta costantemente il liquido dall'ingresso a bassa pressione della pompa all'uscita ad alta pressione.
Il numero di rulli per il tubo di estrusione della pompa periferica può anche essere di due, tre o più. In alcune pompe, i rulli sono sostituiti da elementi di estrusione a basso attrito con una speciale forma di bordo anteriore e posteriore. La Figura 2 è un breve schema della struttura di una pompa peristaltica che sostituisce due ruote a rulli.
1.2 Caratteristiche principali della pompa
a. Capacità di assorbimento forte, assorbimento dell'acqua pulita fino a 8m;
b. Struttura unica, non sigillata, quindi non produce perdite;
Può trasportare pasta corrosiva, fanghi ecc. contenenti grandi quantità di particelle, fibre o altre impurità;
d. bassa velocità di flusso del mezzo, senza forza di taglio, particolarmente adatto per il trasporto di materiali sensibili alla forza di taglio;
e. può trasportare mezzi ad alta viscosità, può anche trasportare gas, liquidi, mezzi di miscela trifase solidi;
f. regolando la velocità di rotazione della pompa, il flusso può essere regolato, mentre la pressione di uscita della pompa è praticamente invariata;
g. una certa velocità di rotazione, regolare la valvola di uscita, può cambiare la pressione di uscita della pompa, e il flusso è fondamentalmente invariato, quindi, la pompa ha un certo ruolo di dosaggio, può essere utilizzato come pompa di dosaggio;
h. Cambiare con diversi materiali di tubo, può essere applicato a diversi mezzi. (Si prega di richiedere la tabella dei parametri di corrosione del tubo)
1.3 Ampia gamma di utilizzo
La pompa è particolarmente adatta per mezzi corrosivi ad alto contenuto di solidi e viscosità e ha eccellenti proprietà di autoassorbimento, in molteplici applicazioni nella fusione (oro, argento, rame, piombo, zinco, stagno, nichel, cobalto, manganese), fertilizzanti fosforici, titanio, acido citrico, terre rare, metalli rari, sali inorganici, disolforazione, trattamento dell'acqua, carta, vernici e altre industrie. Le applicazioni specifiche sono le seguenti:
a. il trasporto di fanghi di perforazione e di petrolio greggio e di solventi organici come benzina, kerosene e olio combustibile nell'industria petrolifera;
b. acidi, alcali, sali e polpa di fosfato, polpa di diossido di titanio e citrato di calcio nell'industria chimica; Cristalli, sospensioni, lattice, resine, fanghi morbidi e vari liquidi;
c. trasporto di pasta minerale, trasporto di liquidi metallici rari nell'industria della fusione;
d. consegna di farmaci nel settore farmaceutico;
e. trasporto di fanghi, polpa calcarea e impurità nell'industria del trattamento delle acque e della desulfurazione;
f. trasporto di malto di cemento per l'industria della costruzione;
g. trasporto di materiali per l'industria alimentare;
h. trasporto di pasta e zolfo nell'industria della carta;
i. trasporto di smalti di ceramica per l'industria ceramica;
j. trasporto di vernici, vernici, latex e altri materiali non fluidi nell'industria della vernice;
k. dentifrici, emulsioni, shampoo, condizionatori, creme per il viso, oli per il viso, ecc. nell'industria cosmetica;
l. Lievito, terreno di alghe silicate, vasi di vino, sciroppi, ingredienti, concentrati, miscele di gas e liquidi per l'industria birra.
Due. Descrizione del modello e della scelta della pompa
2.1 Descrizione del modello
2.2 Attenzione alla scelta
Al momento dell'ordine, l'utente deve fornire le seguenti condizioni di lavoro: composizione chimica del mezzo, temperatura di funzionamento, contenuto di solido, pressione e flusso effettivi di utilizzo, posizione e pressione del fluido di aspirazione (pressione positiva o negativa), nonché il nome del lavoro e le caratteristiche di utilizzo, in modo che la società possa scegliere il modello più adatto per voi.
Tre. Parametri delle prestazioni della pompa
|
Numero di serie
|
modello
|
Flusso nominale (m3/ ore）
|
Pressione nominale di scarico (kg/cm2）
|
Velocità nominale (r/min）
|
Diametro interno del tubo (millimetri）
|
Acqua pulita (m）
|
Potenza del motore (kw）
|
Diametro del solido permesso (millimetri）
|
Peso massimo della pompakg）
|
disegno
|
|
1
|
32RGB-1-6
|
1
|
6
|
35
|
32
|
8
|
1.5
|
5
|
180
|
 1.scarico
|
|
2
|
40RGB-1.5-6
|
1.5
|
6
|
35
|
40
|
8
|
2.2
|
8
|
205
|
2.raro
|
|
3
|
50RGB-3.5-6
|
3.5
|
6
|
35
|
51
|
8
|
3
|
10
|
380
|
3.scarico
|
|
4
|
50RGB-6-6
|
6
|
6
|
63
|
51
|
8
|
3
|
10
|
380
|
|
|
5
|
65RGB-8.5-6
|
8.5
|
6
|
35
|
64
|
8
|
7.5
|
12
|
645
|
4.scarico
|
|
6
|
65RGB-13-6
|
13
|
6
|
63
|
64
|
8
|
7.5
|
12
|
645
|
|
|
7
|
65RGB-II-17-6
|
17
|
6
|
35
|
64
|
8
|
11
|
12
|
|
5.scarico
|
|
8
|
65RGB-II-25-6
|
25
|
6
|
63
|
64
|
8
|
15
|
12
|
|
|
|
9
|
80RGB-13-6
|
13
|
6
|
35
|
76
|
8
|
11
|
15
|
1450
|
6.scarico
|
|
10
|
80RGB-24-6
|
24
|
6
|
63
|
76
|
8
|
11
|
15
|
1450
|
|
|
11
|
80RGB-II-27-6
|
27
|
6
|
35
|
76
|
8
|
15
|
15
|
1520
|
7.scarico
|
|
12
|
80RGB-II-48-6
|
48
|
6
|
63
|
76
|
8
|
18.5
|
15
|
1538
|
|
|
13
|
100RGB-25-6
|
25
|
6
|
35
|
102
|
8
|
15
|
15
|
|
8.scarico
|
|
14
|
100RGB-45-6
|
45
|
6
|
63
|
102
|
8
|
18.5
|
15
|
|
|
|
15
|
100RGB-II-50-6
|
50
|
6
|
35
|
102
|
8
|
18.5
|
15
|
|
9.scarico
|
|
16
|
100RGB-II-90-6
|
90
|
6
|
63
|
102
|
8
|
22
|
15
|
Cinque. Dimensioni e dimensioni della pompa
|
modello
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
h1
|
H2
|
H1
|
H2
|
H3
|
B1
|
B2
|
B3
|
C
|
b
|
D2
|
D1
|
n-d
|
disegno
|
|
32RGB
|
670
|
150
|
370
|
1000
|
563
|
280
|
150
|
380
|
648
|
220
|
280
|
340
|
365
|
320
|
24
|
140
|
100
|
4-Φ23
|
1.scarico
|
|
40RGB
|
754
|
200
|
354
|
1025
|
588
|
280
|
150
|
385
|
648
|
365
|
280
|
330
|
365
|
320
|
24
|
150
|
110
|
4-Φ23
|
2.raro
|
|
50RGB
|
745
|
200
|
345
|
1368
|
1013
|
360
|
160
|
485
|
835
|
275
|
340
|
410
|
430
|
420
|
24
|
165
|
125
|
4-Φ23
|
3.scarico
|
|
65 RGB
|
860
|
225
|
410
|
1280
|
796
|
440
|
200
|
605
|
935
|
350
|
340
|
410
|
430
|
510
|
28
|
185
|
145
|
4-Φ23
|
4.scarico
|
|
65RGB-II
|
1015
|
225
|
565
|
1576
|
1003
|
420
|
200
|
565
|
955
|
315
|
400
|
630
|
590
|
500
|
34
|
180
|
145
|
4-Φ24
|
5.scarico
|
|
80 RGB
|
1076
|
250
|
576
|
1595
|
1005
|
480
|
200
|
665
|
1100
|
340
|
480
|
540
|
710
|
650
|
34
|
195
|
160
|
4-Φ23
|
6.scarico
|
|
80RGB-II
|
1250
|
250
|
750
|
1755
|
1067
|
480
|
240
|
635
|
1090
|
335
|
500
|
730
|
750
|
600
|
34
|
195
|
160
|
4-Φ24
|
7.scarico
|
|
100RGB
|
1350
|
250
|
850
|
1898
|
1236
|
640
|
280
|
870
|
1485
|
430
|
540
|
1140
|
740
|
880
|
34
|
250
|
210
|
4-Φ26
|
8.scarico
|
|
100RGB-II
|
1470
|
250
|
970
|
2007
|
1220
|
620
|
325
|
855
|
1458
|
485
|
960
|
1100
|
940
|
840
|
34
|
215
|
180
|
4-Φ26
|
9.scarico
|
Nota: 1, dimensioni della flangia secondo GB / T9119-2000, 1.0MPa; Se le dimensioni di installazione richieste dall'utente sono diverse dalla tabella, si prega di spiegarlo al momento dell'ordine.
Sei. Manipolazione, installazione, utilizzo e manutenzione delle pompe
6.1 Manipolazione e installazione della pompa
a. Dopo aver ricevuto l'attrezzatura, l'utente deve controllare la completezza dell'attrezzatura, dei pezzi di ricambio, dei documenti casuali, ecc. secondo la carta di imballaggio;
b. durante la movimentazione, prendi la vite a anello sospensione sulla cassa della pompa e la parte inferiore del motore come punto di forza, e lascia leggero, senza grandi vibrazioni e impatti.
La pompa deve essere installata in un luogo spazioso e facile da mantenere, la base deve essere piatta.
Il diametro interno del tubo di importazione ed esportazione della pompa non deve essere inferiore ai requisiti prescritti. Per facilitare la riparazione, quando si utilizzano condizioni di aspirazione, la valvola può essere installata nel tubo di uscita della pompa; Quando si utilizzano condizioni di irrigazione inversa, le valvole possono essere installate nel tubo d'ingresso e di uscita della pompa, ma durante il lavoro della pompa, tutte le valvole devono essere aperte.
Quando la viscosità del mezzo trasportato è grande (> 10.000 cmPa), il tubo di importazione deve essere il più breve possibile e utilizzare le condizioni di irrigazione inversa.
Quando la pompa è montata su un tubo duro, è meglio caricare circa 1,5 m di tubo all'ingresso e all'uscita della pompa per ridurre le pulsazioni della pompa e facilitare la manutenzione della pompa.
Il peso del tubo d'importazione ed esportazione stesso non è consentito direttamente dal giunto d'importazione ed esportazione della pompa, deve essere supportato separatamente per evitare di danneggiare il giunto d'importazione ed esportazione.
Finché la direzione del motore si adatta bene, l'ingresso e l'uscita della pompa possono essere intercambiabili e possono essere regolati flessibilmente in base alle esigenze durante l'installazione.
Se il supporto trasportato contiene solidi affilati o eccessivamente specifici, un dispositivo di filtraggio deve essere installato all'estremità dell'ingresso della pompa.
6.2 Funzionamento della pompa
Prima che la pompa inizi a funzionare, si prega di preparare le seguenti operazioni:
Verificare la disponibilità di lubrificante all'interno del riduttore della cavità della pompa.
b. Verificare che i tubi di importazione ed uscita della pompa siano installati e fissati correttamente e che i bulloni delle flangie siano serrati.
Verificare che la valvola di ingresso e di uscita della pompa sia completamente aperta.
Premere i pulsanti di avvio e arresto per avviare la pompa, controllare se la direzione del motore corrisponde all'ingresso e all'uscita della pompa e controllare se la pompa è bloccata.
Dopo tutte le ispezioni di cui sopra, è possibile avviare il funzionamento di prova, tutti gli aspetti non sono anomali, può essere messo in funzione normale.
6.3 Manutenzione e manutenzione delle pompe
Controllare regolarmente l'olio lubrificante all'interno della cavità della pompa e del riduttore di velocità, l'olio lubrificante all'interno della cavità della pompa è generalmente sostituito con il tubo (l'olio lubrificante all'interno della cavità della pompa è glicerina), il riduttore di velocità deve cambiare regolarmente l'olio secondo le sue istruzioni (olio lubrificante: olio meccanico N46).
La pompa può essere rimossa dopo 15-20 giorni di lavoro consecutivo, girata a 90 ° e ricaricata, che può estendere notevolmente la vita del tubo.
C. Il supporto di trasporto non può essere troppo affilato e troppo grande solido, altrimenti influenzerà la vita del tubo.
d. Controllare regolarmente se le viti di connessione sono sciolte.
Prima che la pompa venga disattivata a lungo termine, la pompa deve essere vuota per alcuni minuti per svuotare il supporto all'interno del tubo o per la pulizia necessaria con acqua pulita.
f. Durante il trasporto di mezzi facili da cristallizzare, il mezzo all'interno del tubo deve essere svuotato o pulito con acqua pulita prima dell'interruzione.
g. La coassialità dell'accoppiamento deve essere controllata regolarmente.
Attenzione particolare: 1. Quando la pompa lavora, la valvola di ingresso e di uscita deve essere aperta completamente, altrimenti causerà rottura del tubo, danni al motore e altri guasti. Se il supporto trasportato genererà sedimenti duri, deve essere risciaccato con acqua pulita prima della fermata, altrimenti la prossima volta che si avvia potrebbe causare guasti come ruote, rotture dell'accoppiamento e danni al motore!
Sette. Descrizione del processo di smontaggio della pompa
7.1 Procedura di smontaggio delle pompe a tubo singolo della serie RGB (vedi 4.1: Struttura delle pompe a tubo singolo)
a. dopo l'arresto richiesto, rimuovere il tubo all'ingresso e all'uscita, vuotare la pompa per alcuni minuti, svuotare il mezzo all'interno del tubo della pompa; Allo stesso tempo, preparate un contenitore piatto per l'olio lubrificante all'interno della cavità della pompa.
b. Mettere il contenitore piatto sotto il foro di erogazione dell'olio, svettare il bullone e il mattinetto del foro di erogazione dell'olio (pezzo 13) e pulire l'olio lubrificante all'interno della cavità della pompa.
C. Quando si rimuove la parte dell'estremità di ingresso e di uscita della pompa, prima di tutto avvitare il dado (pezzo 11) sulla flangia di posizionamento (pezzo 10) e poi avvitare il giunto di ingresso e uscita (pezzo 12).
Poi rimuovere una volta la flangia di posizionamento (pezzo 10), l'anello di serratura (pezzo 9), il blocco di serratura (pezzo 8), l'anello di serratura (pezzo 7) e l'anello a forma di O (pezzo 6), in modo che la parte dell'estremità di ingresso e uscita sia stata rimossa.
e. Svettare il bullone che fissa il coperchio della pompa (pezzo 1) e rimuovere il coperchio della pompa (pezzo 2).
f. premere la pompa per spostare il sedile a camme (pezzo 3) e il blocco a camme (pezzo 4) in posizione orizzontale.
g. Svettare il blocco della camma di fissaggio (pezzo 4) vicino all'estremità del tubo di ingresso e uscita della pompa, rimuovere il blocco e rimuovere il blocco della camma.
h. accendere nuovamente la pompa, girare il blocco a camme all'altra estremità di 180°, poi svettare la vite di fissaggio sul sedile a camme, rimuovere il blocco e rimuovere il blocco a camme.
I. Infine rimuovere il tubo con una leva, se necessario premere la pompa per aiutare a rimuovere il tubo, in modo che l'intera testa della pompa sia completamente rimossa.
j. pulire la cavità della pompa e altre parti, sostituire il tubo e, se necessario, sostituire altre parti danneggiate, in particolare attenzione dovrebbe essere controllata la disponibilità di ogni anello O per la tenuta.
k. Durante l'assemblaggio, l'assemblaggio viene effettuato a sua volta nell'ordine precedente. Nota: durante l'installazione del tubo, il tubo deve essere fondamentalmente coerente nella parte esposta all'importazione e all'esportazione, se necessario, prima lasciare il motore girare correttamente, poi lasciare il motore invertire per regolare, fino a quando non è soddisfatto.
7.2 Procedura di smontaggio delle pompe a doppio tubo della serie RGB-II (vedi 4.2: Struttura delle pompe a tubo singolo)
a. Dopo il fermo, rimuovere il tubo di ingresso e di uscita, svuotare il mezzo nel tubo, mentre si prepara un contenitore piatto per rilasciare la glicerina all'interno della cavità della pompa.
Rimuovere il bullone M12 nel centro dell'anello di serratura (pezzo 13), rimuovere il bullone M20 superiore e rimuovere il dado della vite M36 (pezzo 10).
c. Rimuovere il bullone della pinza superiore e inferiore (pezzo 12), rimuovere il presa a tre flange (pezzo 14) e l'anello di serratura.
d. Sollare il bullone della piastra a anello o (pezzo 11) e rimuovere la piastra e l'anello o.
e. Avviare il motore per rimuovere il tubo (pezzo 2) dalla cassa della pompa (pezzo 18).
f. Scattere il perno di fondo collegato al riduttore (pezzo 8) e alla piastra di fondo (pezzo 7), rimuovere il riduttore e il motore (pezzo 9) e rimuovere l'accoppiamento (pezzo 6) con il cavallo di trazione.
g. Svitare il tappo della pompa fisso (pezzo 1) e rimuovere il tappo della pompa e la ruota (pezzo 3).
Nota: quando il coperchio della pompa, la ruota e l'albero (pezzo 4) sono collegati insieme, il peso è più pesante; Il cuscinetto dell'estremità dell'accoppiamento (pezzo 5) è 2316 (o 2315) e può essere tirato fuori con l'anello interno del cuscinetto.
h. Rimuovere il tappo del cuscinetto dal tappo della pompa.
i. Rimuovere il cuscinetto o l'anello interno del cuscinetto da entrambe le estremità dell'albero, rimuovere l'anello di posizionamento da entrambe le estremità dell'albero (pezzo 17) e colpire l'albero dalla ruota.
j. sciogliere il bullone nel centro del rullo (pezzo 15), rimuovere il blocco di pressione e rimuovere successivamente quattro rulli.
Pulire altri componenti durante la sostituzione del tubo, in caso di usura o danneggiamento.
7.3 Procedura di installazione delle pompe a doppio tubo della serie RGB-II (vedi 4.2: Struttura delle pompe a tubo singolo)
a. Prima di installare i quattro rulli sulla ruota (pezzo 3) (pezzo 15) con un blocco di pressatura e un bullone, poi montare la parte intermedia dell'albero (pezzo 4), posizionare entrambe le estremità sull'anello fisso (pezzo 17), poi montare l'anello interno del cuscinetto (pezzo 5) 2316 (o 2315) all'estremità dell'accoppiamento, l'altra estremità è montata sul cuscinetto 22316 (o 22315).
b. grande bocca verso l'alto della cassa della pompa (pezzo 18), installare l'anello esterno del cuscinetto 2316 nella posizione del cuscinetto e montare il coperchio del cuscinetto (pezzo 16), poi mettere la ruota nella cavità interna della cassa della pompa, inserire il coperchio della pompa (pezzo 1), avvitare il perno e il coperchio del cuscinetto e la sigillatura dell'olio.
c. Montare l'accoppiamento (pezzo 6), ruotare l'albero, funzionamento flessibile e liscio senza alcun fenomeno di blocco e rumore.
d. Posizionare il corpo della pompa montato sulla base (pezzo 7) insieme al riduttore (pezzo 8) e al motore (pezzo 9), serrando il perno del fondo.
e. Collegare l'alimentatore, ruotare la ruota, spostare il tubo in gomma (pezzo 2) nella cavità della pompa, in modo che entrambe le estremità del tubo espongono la cassa della pompa da 8 a 10 cm.
f. Inserire una delle tre teste della presa a flangia (pezzo 14) e fissare saldamente la pinza superiore e inferiore (pezzo 12).
g. Inserisci un altro tubo nello stesso modo, inserisci l'anello O a forma di olio impermeabile e la piastra pressata (pezzo 11), poi inserisci l'anello di serratura sul rivestimento della flangia a tre vie (pezzo 13), inserisci il tubo, inserisci la pinza superiore e inferiore con un bullone.
h. Mettere un'estremità della vite (pezzo 10) nel foro dell'anello di serratura e fissare, fissare con un grande dado sulla cassa della pompa, prestare attenzione allo spazio tra la pinza superiore e inferiore e la piastra pressata, in modo che sia orientata verso l'alto.
Aggiungere glicerina nella cavità interna della pompa (perché l'olio ha una certa corrosione e invecchiamento della gomma) alla metà dello specchio inferiore.
Otto. Problemi comuni e metodi per risolverli
|
guasto
|
Possibili cause del guasto
|
Metodi di risoluzione dei problemi
|
|
Nessun traffico
|
1. la valvola nel tubo di importazione ed esportazione della pompa non è aperta;
La direzione di rotazione della pompa non è corretta; Molte perdite di gas nel tubo di aspirazione; 4. grave blocco dei tubi di aspirazione; Il tubo è gravemente rotto; La viscosità del mezzo è troppo alta; La pompa è troppo grande. |
Aprire tutte le valvole;
Cambiare la direzione del motore; individuare le cause e eliminarle; Eliminare gli ostacoli; 5. sostituzione del tubo; 6. ingrossare il tubo di aspirazione e utilizzare le condizioni di irrigazione inversa; Aumentare il livello del liquido e ridurre l'aspirazione. |
|
Poco traffico.
|
1. piccole perdite di gas nel tubo di aspirazione;
La parte del tubo di aspirazione è bloccata; La viscosità del mezzo è maggiore; Il livello del liquido medio è molto basso, raggiungendo il fondo della piscina; La parete interna del tubo è gravemente usurata. |
individuare e eliminare le cause della fuga;
Eliminare gli ostacoli; 3. ingrossare il tubo di aspirazione e utilizzare le condizioni di irrigazione inversa; fermare il funzionamento della pompa; 5. sostituire il tubo. |
|
Troppo rumore.
|
1. le parti sono gravemente usurate o danneggiate;
il contenuto di grandi quantità di gas nel mezzo; La valvola di uscita è troppo piccola o danneggiata; La pressione di esportazione è troppa. |
Controllare e sostituire le parti;
Eliminare il gas o continuare a lavorare; 3. aprire completamente la valvola di uscita o sostituire la valvola; Ridurre il sollevamento del dispositivo. |
|
Riscaldamento motori e riduttori
|
La pressione di scarico è troppo alta;
La viscosità del mezzo è troppo elevata; 3. l'usura delle parti è grave; 4. scelta sbagliata. |
1. ridurre la pressione di scarico;
Ridurre la viscosità del supporto o aumentare la potenza del motore; 3. ricambio di parti; 4) Riseletta. |
Richiesta online
-
Contatti
-
Società
-
Telefono
-
Email
-
WeChat
-
Codice di verifica
-
Contenuto del messaggio
-